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金属结构件组对、焊接工艺安全技术守则 

日期:2020-05-25

1.目的
为贯彻公司职业健康安全方针,环境方针,有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放,保护环境,特制定本安全技术守则。  
2适用范围 
本守则适用于执行金属结构件组对、焊接工艺的生产作业人员,各工种生产作业人员除执行本工种“生产作业安全规程”外,还须遵守本守则。 
3总则     
本守则对大、中型金属结构件组对、翻转,吊运、焊接等过程中的安全作业做了具体规定,对小型结构件也可参照执行。 3.1 适用范围和基本要求 
3.1.1本守则所指的中型金属结构件系指占用现场面积1500×2000mm2~2500×2500mm2,重量在1t~5t间的金属结构件。大型金属结构件系指占用现场面积在2500×2500mm2以上,重量在5t以上的结构件。 
3.1.2 技工除能熟练地掌握本工种的操作技术外,还必须熟知与本工种密切相关的工种的安全技术知识,否则不得单独作业,学徒工不得单独作业。 
3.1.3 技工不得同时进行多种作业,需要配合作业时,须由有本工种操作证者配合作业。 3.1.4 作业时要保证有足够的现场,对小型件和大型件,在距其四周1.5m和2 m之内不得堆放其它物件。 
3.1.5 工作场地物件摆放按定置管理要求布置,工作和原材料需堆放整齐,人行追和电平车道不得放置物件.场地要整洁,做到文明生产。 3.1.6 气焊工在多人一起工作时,人与人之间的距离要保持在1.5m以上为宜,不得过于集中。 3.1.7 在作业中如需使用电器、起重设备及其它设备时,必须在熟悉所使用设备的性能、规格及安全操作规程后,方可使用设备进行作业。 
3.1.8  吊运工件时,根据其重量,按表选用钢丝绳,在工件棱角处要加弧形垫板,以不损伤钢丝绳为宜。 
4 操作规程 
4.1 金属结构件在生产过程中的安全技术要求 
4.1.1 在组对时重量大于200kg,平面尺寸大于500×600mm2的板件均不得使用活卡子立着吊运和组对,以防脱落伤人,可在板件上焊吊钩,通过吊钩来吊运、组对,吊钩要焊牢,在需要吊车吊着进行焊接时,一定要接好地线,不得以天车、钢丝绳作为导电体。 4.1.2 对于外形复杂的异形件,要避免大头朝上摆放进行组对和焊接。如无法避免这种情况时,必须支撑牢固,或将其依靠在重物上再加支撑,确认牢固不能倾倒时,再落钩作业。 
4.1.2.1 异形体的支掌应按其构件的形状、大小和重量来选 
用。其支撑的位置要适当,支撑筋要垫好、焊牢,对于重量超过3t,高度大于2 m的异文库形件,在吊对和焊接时,必须在有两名以上的熟练技工或工组长及车间技术人员确认支
撑牢固后方可进行。 
4.1.2.2  细长而又偏高的工件,高度大于3 m的,组对、焊接时不允许立着操作。如果必须立着作业时,作业者不准在工件上作业,应站在专用的或临时搭的稳固的工作台上作业。 
4.1.2.3 对于大型构件,如齿轮罩、风扇磨机壳等金属结构件需要整体立着焊接时,必须用吊车吊着进行焊接。因为这类结构标件不易支撑牢固。焊接时,焊工应站在工作台上或临时搭的跳板上作业。 
4.1.3 在组对工序中,对于平板的吊对,应按以下两种规定作业。 
4.1.3.1 对于平面尺寸大于500×600mm2,重量超过200kg的板件需立着吊运和立着组对时要焊吊钩,并要焊牢固。 
4.1.3.2 对于平面尺寸小于500×600mm2或重量小于200kg的板件在用活卡子吊运和组对时,工件不得吊起过高,以离地面或物件300—500mm为宜。吊运时人要离开,以防脱落伤人。 
4.1.4 筒体大板的拼焊,筒体的卷制,筒体法兰组对与焊接等工序的安全技术要求 
4.1.4.1 筒体大板的拼对在吊对板时,板件不宜吊起过高,一般应离地面400—600mm,最高不得超过800mm。在翻转时,必须使用专用吊钩,其尺寸须符合重型机械行业标准JB/ZQ4628—86的有关规定。钩子上不得有棱角、伤痕,焊在板件上要牢固,才可吊对翻转,翻转时,人员要距板件3—5 m以外,由一人指挥。 4.1.4.2 筒体卷制 
4.1.4.2.1 在卷制筒体时,板外吊立平稳后才可方进行,操作者站在卷板机侧面,以距卷板机500—1600mm范围为宜,不得站在正面,以防板件脱落伤人。量样板必须在停机后进行。 
4.1.4.2.2 对板厚大于22mm,直径大于1000mm的筒体,若圆弧度不够不能强制装对,须修整合格后方可组对,若筒体的对接缝错口不齐不得用撬杠强制撬齐,应用夹具调整至接口对齐后再用电焊点固,点焊时,焊工须站在地面上,不允许站在筒外圆上。 4.1.4.3 筒体对接口的点焊在对接口的两端和中间必须点焊,且里外都焊,其焊缝长度每处不得小于150mm,点焊的间隔为300-400mm,每节筒体的点刚焊缝不得小于5处,且均匀分布,焊接牢固,焊缝间隙中不准填塞焊条头、铁棍或其它。 
4.1.4.4 筒体对按缝的焊接不论采用手工电弧焊或自动焊都应焊对接缝的里口,在焊对接缝的外口时,应把筒体架在升降台下面的托辊上,操作者站在工作台上,若条件不允许时,应把已焊好里口的同样大小的筒体排成一串,下面垫好使之不能滚动之后,在上面焊支筋,支筋必须焊牢。在支撑筋上搭好跳板,人站在跳板上工作,不得直接站在筒体上作业,对于直径大于3m的筒体必须站在升降台上进行操作。 
4.1.4.5 筒体法兰的焊接在采用手工电弧焊时,若筒体高度大于4500mm,其高与直径之比D/H≥3时均不得立焊法兰焊口,焊法兰里口时,焊工应站绝缘的工作台上操作,工作台搭在筒体内壁的支撑筋上,支撑筋不得少于六个,按圆周均匀分布,要焊牢固。 4.1.4.6 筒体环缝的对接对几节成型棱圆后筒节的装对,应采用卧式装对,在条件不允许,需立着装对时,上面筒节的高度要低于2 m,对于高出2 m的筒节和总高大于6 m的筒体,均不得采用立式对接。其立式对接的横向环缝应焊满一周焊牢后,才可吊运和放倒,其重量超过5t的,除焊一周横向环缝外,还要焊接拉筋板4—6块,其拉筋的大小要选择适当。 
4.1.4.7 在拆装筒体的支撑、胎具时,应在吊车吊稳时情况下,拆装和紧固圈上的螺栓和斜铁,拆装后,人要闪开,用吊车吊出支撑。 4.1.5 电渣焊作业时的组对和焊接 
4.1.5.1 电渣焊立缝的组对:对于板厚大于60mm、长度大于1000mm的焊缝,所焊连接两板件的凹形铁不得少于三个。所用凹形铁大小要根据实际情况选择适当,对好后要焊
牢,吊钩要焊接牢同后再往台上吊装,若在台上支掌不牢时,应由吊车吊着进行焊接。立缝组对时,应在对接缝的两端分别焊引弧块和收尾块,厚度应和板件相同并焊牢。 4.1.5.2 电渣焊环形焊缝的装对和焊接在装对时,共间隙垫铁不得少于三块,间隙垫铁的长度不得小于工件厚度的五分之四,间隙垫铁和引弧权都要两面焊并月.要焊牢,若所焊的工件直径大于1000mm,其厚度大于50mm且工件的重量超过20t时,除焊间隙垫铁外,还应加焊联接钢板4~6块,联接板沿圆周均匀分布,要焊牢(钢板大小为160×300mm2,其厚度根据工件的大小而定,一般为20~40mm)。 
4.1.6  对于缸体,容器的内部焊缝的焊接,焊工在里面作业时,必须由2人以上配合进行,容器里外要有人。外面焊工配合里面焊工作业。工作时,容器里面空气要保证流通,可接排风管,通风管等强制通风(不得直接通氧气)。焊前检查缸体、容器的内壁上不得有油污或易燃易爆物质。如有必须在清理干净后方可作业。 4.1.7  容器的试压安全技术要求 4.1.7.1 试压的容器,在试压时必须选择好适当场面,其各种法兰及堵盖的下面应用重物阻拦。 
4.1.7.2 各种堵盖、法兰用的螺栓要均匀把紧。 4.1.7.3 不得使用螺纹损坏的接头、螺栓、螺帽。 
4.1.7.4 升压时各种堵盖、接头、法兰的正面均不得站人。 
4.1.7.5 试压时如发生渗漏,应卸压后处理,严禁在带有压力的情况下进行修复工作。 4.1.7.6 试压管路系统应装两个量程适宜相同的压力麦以便在试压时对照参考。长时间不用的泵,应在试压前检查各件是否完好,压力表也在使用前检查好。 
4.1.7.7 试压现场应指定一名负责指挥,分工协作,由负责人指挥泵体系统工作。 4.1.7.8 试压合格后,要先卸压,然后再拆卸各件。 4.1.8 焊接吊钩的尺寸见我厂《工厂标准资料汇编》。 
4.2 铆工使用大锤和打铆钉作业的安全规则 
4.2.1 铆工在使用大锤前应先检查锤头,若有松动须修整好再使用。作业时,注意周围环境,确认不能对周围他人造成威胁时,方可操作。 
4.2.2 在进行铆钉作业时,铆钉机不得对人,以防窝头意外伤人,在试铆钉机时,应在木板上试验,不得在平台上或钢板上试验。 
4.3 对重而大的金属结构件,如机架等重量超过10t或重量虽小于10t,但其外形不规则的,不易吊运和翻转的零部件,应由车间专职的运搬工负责吊运和翻转。 4.4 本守则中如与铆焊工艺规程有矛盾时,或在产品工艺规程中有具体的规定和要求时,按工艺规程中的要求执行。